RTO再生焚烧废气处理技术原理

RTO再生焚烧废气处理技术原理

蓄热式热氧化器是一种处理中浓度挥发性有机废气的节能环保装置。蓄热式氧化器采用氧化法处理中浓度有机废气，陶瓷蓄热床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。其主要特征是：再生床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管相连，再生床通过换向阀换向，储存燃烧室氧化的高温气体的热量，预热进入再生床的有机废气；采用陶瓷热材料吸热放热；预热到一定温度760的有机废气在燃烧室中发生氧化反应，生成二氧化碳和水，并得到净化。

旋转实时操作系统

产品概述：回转式RTO的再生器设有栅格板，将再生器床层分成几个独立的部分。废气从底部通过进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度，然后从顶部进入燃烧室，被完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给蓄热器，冷却气体，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷再生器吸收热量并“储存”大量热量(用于在下一个循环中加热废气)。为了防止未反应的废气随着再生器的旋转进入净化气体出口，在再生器旋转到净化器的出口区域之前，设置扇形区域作为冲洗区域。通过回热器的旋转，使回热器周期性地冷却和加热旋转，以此类推。

两室实时操作系统介绍

两室实时操作系统的工作原理：有机废气通过引风机输入再生器1加热，吸收再生器中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，加热至设定温度(760)，在此期间有机成分完全分解为CO2和H2O。由于废气吸收了在再生器1的最后一个循环中回收的热量，燃料消耗减少。处理后的高温废气进入再生器2进行热交换，热量被再生器吸收后排出。并且储存在储热室2中的热量可以用于在下一个循环中加热新输入的废气。过程完成后，系统自动切换进出口阀，改变废气流向，使有机废气通过再生器2进入，经焚烧处理后，经再生器1换热后排出，继续交替切换。

三室实时操作系统介绍

三室RTO工作原理：有机废气通过引风机进入回热器A吸热，然后进入焚烧室进一步加热，使有机废气继续升温，直至有机成分完全分解为CO2和H2O。由于有机废气利用了蓄热器在加热过程中回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入回热器C放热后排出，而回热器C的回热器吸热，用于加热下一循环输入的低温废气。同时，部分净化的气体被引入净化再生器c，用于下一轮交换。工艺完成后，切换进出口阀，气体从再生器B进入，从再生器C排出，吹扫再生器A；下一个循环切换为从再生器C进入，从再生器A排出，从再生器B吹扫，等等。此外，为了提高热能的利用率，可以在r  to焚烧炉的后面安装一个换热器，以提高余热的利用率。