如何解决重庆橡胶厂废气治理？

如何解决重庆橡胶厂废气治理？

我国国产的天然橡胶基本上是颗粒橡胶，是将橡胶树切下的胶乳凝结、造粒、干燥而成，也称标准橡胶。在加工过程中，乳胶的凝结稀释、凝胶块的冲洗、稀化起皱后大量乳清从块中出来、新鲜乳胶、造粒车间的冲洗水都成为废水，橡胶块堆积和橡胶颗粒干燥排出的刺鼻气味会影响厂房内外空气，污染周围环境。

生产工艺流程：混合-固化-固化-细化-揉皱-造粒-干燥-成品

橡胶加工厂的气味主要由硫化氢、硫醇、氨化合物和挥发性有机酸组成。气味主要有三个来源：1。新鲜橡胶胶乳含有大量的非粘性成分，固化压片后排放的废水富含有机物、氮、硫，非常容易腐烂和释放异味；2.乳胶凝固后不能及时处理，在堆积过程中由于微生物的快速繁殖会发臭；3.在制备标准胶的干燥过程中，会散发出大量的气味。

橡胶在干燥过程中会产生大量带有异味的浓烟，是造成橡胶厂空气污染的重要因素。针对标准胶制备过程中产生的异味，常用的处理方法是在标准胶干燥的冷却阶段增加废气处理装置。该装置设置在排气风道内，并设有喷淋装置和循环水箱。废气排放时，先喷水降温除臭，再进入中低效率过滤箱(过滤后的水蒸气)通过光电离复合除臭设备净化，可以达到更好的效果。

重庆的废气处理

排放标准：根据企业所在地及当地环境保护行政主管部门的要求，项目废气排放应符合《中央污染源二级标准》(GB16297-1996)中的《大气污染物综合排放标准》，非标准的《PC-TWA标准限值》(GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》)，恶臭气体的《恶臭气体污染物排放标准》(GB  14554-93)

1.稀释、压皱和锤击造粒生产线的废气收集和处理：

车间现有的细化、揉皱、锤击造粒生产线现已无组织排放。生胶在固化固化阶段，橡胶中所含的有机物被分解产生大量恶臭气体，经机器细化、揉皱、锤击造粒后完全散发。有必要在生产线上安装一个收集装置。根据生产线的长度和宽度，计算出的风量为X  m3/h，组织在那里的废气经过有组织的收集后进入聚离子净化设备，然后达标排放。

2.干燥装配线的废气收集和处理；

生胶经预处理和泵送包装后，在干燥过程中产生大量恶臭气体，计算风量为X  m3/h，废气经干燥炉收集后进入喷淋塔进行冷却处理，然后水经初级过滤器过滤，再进入光离子净化器净化，达标排放。